挤压蒸煮技术的研发
发布时间:2017-04-08

挤压蒸煮技术的研发

              ————圣昂达全自动米线生产线科技创新点之四

    米线是以大米为原料,经过蒸煮糊化而制成的条状、丝状的干、湿制品。 米线生产过程中的蒸粉,也就是使用蒸汽,在相应的设备上,使大米淀粉糊化的过程。蒸粉和日常煮饭原理一样,但要求不同,蒸粉并不是越熟越好。蒸粉工序是米线生产过程中最为关键的环节,糊化不当,会严重影响米线的品质。
  一般的蒸粉工序总的要求是:蒸粉后的粉料颗粒应呈非常淡的黄色,大拇指般大小(指搅拌蒸粉机蒸粉),表面有光泽透明感,熟度为75%—80%左右,用手掰开里面不夹生粉,里外熟度基本一致。有粉体颜色泛白或粉体颗粒过大现象为未蒸熟或蒸过头。未蒸熟的粉料,会造成成品泛白、韧性差、吐浆率高;蒸过头的粉料,榨条时粉条粘连,不利于疏松成型。蒸粉效果受物料水分、投粉量、蒸粉时间、蒸粉温度、蒸汽压力、物料是否受热均匀等诸多因素影响,其中起决定作用的是水分、温度和时间。水分含量过高,则蒸粉时间短、熟化快、榨条时会粘条;水分含量低,则蒸粉时间较长、熟化慢、榨条时粉条泛白;蒸粉时的温度因气源的不同有所差异,糊化程度的要求以及气源温度差异等原因,很难确定一个统一蒸粉的时间,因此,要根据具体情况灵活掌握蒸粉时间的长短。事实上,起决定作用的3个因素的可变性较大,并且互相关联,互相影响。比如,粉料含水量较高时,蒸料时间必然较短;反之则长。蒸粉温度较低,蒸粉时间必然较长;反之则短。蒸粉工序要求较严格,在目前情况下,还没有仪器设备可以随时监测蒸粉的情况,操作人员必须有很强的责任心,必须有丰富的生产经验。如,在使用搅拌蒸粉机蒸粉时,听机器搅拌的响声,即可判断粉料的生熟程度等等。
  圣昂达机械(天津)有限公司研发的全自动米线生产线,创新的新型挤压蒸煮技术是将和好的面直接喂入挤压机的机筒内,通过推进螺杆的挤压,使物料在适宜的温度和压力作用下而熟化,既达到了消毒灭菌的作用,又使物料呈现熟而不膨的状态,从而生产出高品质的方便米线。该技术具有“五高特性”。
  一是科技含量高。该技术是大米粉原料在挤压机内由于螺杆的作用受到混和、压缩、捏合及剪切,经过水分、温度、压力和机械剪切等综合作用,而被塑化和蒸煮,大米粉结构发生了变化,使生淀粉(β-淀粉)转化为熟化淀粉(α-淀粉),从而生成筋力制成丝。
  二是营养系数高。该技术生产的米线保留了大米特有的原成份、原营养、原色泽、原口味、原醇香,生产加工过程中大米营养受热破坏的程度减到最少,并使淀粉糊化和蛋白质变性而改进了食品的消化性。
  三是安全性高。该技术是一种高温、瞬时、熟化的加工过程,它集物料传送、粉碎、混和、剪切、延展、挤压、成型、消毒等功能于一体,加工过程中能把大米中的抗营养因子如胰蛋白酶抑制素、脂肪酶、脂肪氧化酶、微生物与细菌等除去,克服了微生物控制工程管理较繁琐的缺点。
  四是现代化程度高。该技术简化了繁琐的传统米线生产工艺,解决了过去必须依靠人工才能完成的某些生产环节,使之实现了生产连续化、机械化,大大缩减了生产周期,拓展了方便米线产品的开发途径,适应了国内外市场对方便米线的巨大需求。 
  五是自动化程度高。该技术对挤出机机筒温度采用了自动控制,对喂面机、挤出机、定量切割机、都采用了变频调速,确保挤出的压力和温度,对干燥系统的温湿度实行了编程设定和自动控制,以便最稳定的满足工艺要求。
  专家认为: 圣昂达机械(天津)有限公司研发的全自动米线生产线,是中国人自主创新的新型装备,在国内是领先水的。该线创新的新型挤压蒸煮技术在国内同类产品中技术也是领先的,其创新了传统米线生产工艺,为我国方便米线的生产开辟了新途径,提供了新商机,让我们以此为契机,来加速我国米线行业的发展吧!。

本文共分 1
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